格力商用中央空调离心机组-CVE格力商用变频离心式中央空调机组

机组简介

CVE系列格力商用中央空调离心机组具有全球领先的性能系数,按ARl550/590-2003标准工况。机组IPLV达到1 1.68,实现满负荷、部分负荷"双高效",相比常规离心机省电能达到40%以上。

格力商用中央空调离心机组采用PWM可控整流四象限变频技术,谐波电压畸变率<5%,功率因数>0.99,对本机不需要单独安装谐波处理与无功补偿装置。该机组具有突出的节能性、可靠性与适应性,可广泛用于大型办公楼宇、医院、学校、商场以及工艺流程,并可直接更换机组对现有空调系统进行节能改造。全系列产品通过了ARI认证机构认证。

该机组聚集了格力中央空调研发的最新技术成果,拥有100%的自主知识产权,相比普通离心式冷水机组,节能40%以上,是迄今为止最节能的大型中央空调。

CVE系列格力商用变频离心式中央空调机组经中科院理化所、清华大学、西安交通大学、中国制冷学会、中国制冷空调工业协会等权威机构的专家一致鉴定为:全球首台高速大功率的永磁同步变频离心式冷水机组,达到国际领先水平。

机组命名规则

机组命名规则

六大核心科技

双级压缩补气增焓技术

机组采用双级压缩补气增焓技术,相比单级制冷循环系统循环效率提高了5~6%。采用双级压缩,减低了压缩机转速,使压缩机运行更可靠,使用寿命增长。

双级压缩补气增焓技术

低稠度叶片扩压器

CVE系列格力商用中央空调离心机组独有的低稠度扩压器设计,机翼型叶片对气体导流,有效地将高速气体转换成高静压气体,实现压力回收的高效率。在部分负荷下,叶片导流有效减少回流损失,改善部分负荷性能,扩展机组运行范围,大幅度提升机组部分负荷性能。

低稠度叶片扩压器

机载正弦波变频器

专利的高速永磁同步无位置传感器精确控制技术,无需探头即可感知电机转子位置,时刻精确控制电机位置,提高可靠性;采用PWM可控整流技术,使变频器输出平滑的正弦波,提高电机效率;一体化设计,变频器直接安装在机组上,大大减小了机组的占地面,为客户节省机房面积。同时,所有通讯接线均在厂内完成,提高了机组的可靠性。

机载正弦波变频器

高速永磁同步变频电机

全球首台专用于制冷离心压缩机的大功率高速永磁同步电机,功率达400kW以上,转速达1 8000rpm以上。电机效率高,在机组运行的范围内,电机效率均达到96%以上,最高效率达97.5%,超过国家电机1级节能水平;体积小,重量轻,400kW的高速永磁同步 电机重量仅相当于75kW的交流感应电机;启动电流小;采用螺旋环绕的制冷剂喷射冷却技术,对电机定子,转子充分冷却,电机温度场均匀,可控制电机温度在40℃左右,保证电机高效运行。

全工况"宽频"气动设计技术

"全工况"设计方法:针对25~100%的负荷优化设计叶轮、扩压器等,实现压缩机所有负荷下的高效运行;相比传统的以满负荷为设计点的方法,降低了压缩机效率衰减;

常规变频离心机采用变转速+导叶联合进行冷量调节,在50~60%负荷时,就开始关小导叶,降低部分负荷以下机组效率;格力CVE系列永磁同步变频离心式冷水机组在25%~1 00%负荷范围内,通过变转速即可实现,从而减小导叶节流损失,提高机组全工况性能。

"全工况"设计方法

高速电机直驱双级叶轮

格力商用变频离心式中央空调机组采用高速电机直接驱动双级叶轮结构,取消了常规离心机的增速齿轮装置和2个径向轴承,大大减小了机组的机械损失,提高了机组效率。对于一台650RT压缩机,机械损失不到4 kW,与传统带齿轮的离心机相比,机械损失降低了10kW,降幅度达70%以上。

直联驱动,结构更简单,运行更可靠,压缩机的整体尺寸小,压缩机体积与重量仅为相同冷量常规压缩机的40%。

格力商用中央空调离心机组取消增速齿轮,没有齿轮的高频噪音,压缩运行机噪音更低,比传统机组降低了8dBA以上。

高速电机直驱双级叶轮

领先技术

高级控制平台

控制系统使用高性能的专用32位CPU和DSP数字信号处理器,非常高的数据采集精度和超强的数据处理能力确保了系统控制很好的实时性和控制的精度。彩色液晶触摸屏人机界面确保了良好的人机交互。轻松实现全自动控制和调试时手动控制。

采用先进的智能Fuzzy—PID复合控制算法。智能Fuzzy—PID复合控制是指智能技术、模糊技术与常规的PID控制算法相结合的控制方法,能确保系统具有更快的响应速度,更好的稳态性能。

新型高效换热器

高效蒸发管针对不同传热机理、流体介质设计的特殊换热表面,使传热效率达到最优,同时降低沿程流动压力损失,减少用户能耗。

专利设计的内置过冷器位于冷凝器底部,采用专用高效过冷管,多次折流有效提高机组的过冷度,最高能达5℃。

在机组中间隔板的地方采用比螺纹管厚一倍的光管与支撑板紧密胀接,保证铜管在冷媒高速冲击下,不会因铜管与支撑板的碰撞产生破损,避免机组漏管产生其他恶性事故的发生。

三V槽的管板孔设计,热交换管与管板在胀管过程中有足够并且均匀的空间,使胀管效果更佳。管板上钻孔为三V槽孔,可有效保证密封质量,避免泄露。

叶轮技术

压缩机叶轮是根据三元流动原理设计的新型高效闭式叶轮,与开式叶轮相比,闭式叶轮具有更高效率和可靠性,采用流动损失最小的翼型三维结构的叶轮,使叶轮变工况适应性更强,保证叶轮全工况性能,效率更高。通过对叶轮结构进行有限元强度分析,确保叶轮高速 下运行可靠,同时叶轮经三坐标检测仪检测、动平衡试验和超转速试验,然后进行实际工况下的运行实验,有效保证设计要求和运转平稳。

CVE系列格力商用中央空调离心机组叶轮与主轴采用无键连接,避免了用键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡,大大提高了压缩机的可靠性和运行平稳性。

彩色触摸显示控制中心

宽屏清晰,触屏简易

CVE系列格力商用变频离心式中央空调机组触摸屏显示控制中心是可靠的微处理器控制系统,为用户提供了便捷、高效、可视化的操作界面,同时也具有实时监控、数据记录、安全保护等功能。该控制中心采用12″1024×768宽屏触摸。用户只需要触碰屏上的某个按钮即可执行相应的操作,画面显示清晰明了,人机交互性能优秀。另外用户可以根据需要自行选择中文、英语2种界面操作语言。

宽屏清晰

权限分级设,密码保安全

控制中心为操作者提供了安全访问密码,防止在未经许可的情况下改变设定值。访问级别 分为两级,分别是用户级和厂家级。开机和进入用户参数设定界面时需要输入用户密码,此密码由用户自行管理,便于修改;进入厂家参数界面时需要厂家密码,因厂家参数的任何更改都可能影响到机组运行的可靠性,此密码由专业的工程调试人员持有。

权限分级设

主界面

CVE系列格力商用中央空调离心机组接通电源后,待5秒的欢迎界面后触摸屏会出现操作主界面,它显示了离心式冷水机组的外观图形和运行工况的参数信息,当使用水泵和侧水泵运行时,其标识颜色由灰色变为绿色,压缩机工作时其状态标识由黑色变为绿色。该界面还给出了需要监控的主要参数,它们是:

◇冷冻水出水温度 ◇机组的运行状态

◇冷冻水进水温度 ◇压缩机的运行状态

◇冷却水出水温度 ◇压缩机的运行电流

◇冷却水进水温度 ◇占满负荷运行电流的百分比

宽屏清晰

显示信息

格力商用中央空调离心机组触摸屏对运行的系统进行连续的监控,显示离心式冷水机组的运行状态分为未联网、故障、紧急停机、运行、待机、正在开机、正在关机、已关机其八种。压缩机运行状态分为停止和运行两种,离心式冷水机组在出现故障时能开启自我保护功能,这些运行记录会被详细记录在"事件记录"中。

显示信息

在用户开机时需要一级密码,此外,通过主界面还可以进入四个其它界面,分别是:"曲线查看"、"事件记录"、"参数设置"和"状态查看"界面。其中"曲线查看"和"事件记录"界面可以让操作者直观的看到机组的运行记录;"参数设置"界面进入时需要用户密码,此界面中持厂家密码可进入"厂家参数"进行设置;"状态查看"界面可以让操作者掌握更多的有关离心式冷水机组的实时数据。

控制主界面

机械特性

综述:CVE系列格力商用变频离心式中央空调机组完全由工厂组装,包括蒸发器、冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、冷却系统、控制系统。并在厂进行严格的测试,确保每台机组运行稳定可靠。

润滑系统

润滑系统由储油箱、油泵、油过滤器、紧急供油槽、油加热器和相应的温度、压力传感器以及控制系统组成。

油箱单独制造,内合一个油泵、一个油加热器。自动恒温控制的油加热器用来除去油中的制冷剂,保证润滑油的品质。润滑油经油泵泵出后,流经一个高精度的油过滤器(滤芯可换)将其中杂质去除,然后进入紧急供油槽进而进入各轴承。所有管路系统的安装均在工厂内完成。

格力商用中央空调离心机组启动前,油泵提前启动,提前进行润滑。机组运行期间和停机惯性运转阶段,油泵维持运转。在压缩机顶部设有一个重力供油式紧急供油槽,在电源发生故障,机组以及油泵突发断电时,仍然能够保证充分的润滑,确保机组的运行安全。

在电机轴端设置专利的螺旋密封与迷宫型密封双重密封方式,利用轴的高速旋转,形成螺杆泵阻油;再辅助梳齿密封,有效防止润滑油内漏,大大延长了保养时间。

热交换器

蒸发器和冷凝器的筒体用低碳钢钢板卷焊而成,由低碳钢钢板制成的管板焊接在简体的两端,管板上面钻孔与传热管连接,管束的中间设置支撑板,支撑板采用碳钢板制成。制冷剂侧的设计符合国家规范要求。

热交换器采用最先进的高效换热铜管束,内、外壁经强化传热以得到最优性能。蒸发器和冷凝器的管束在壳管中间支撑板的地方采用比螺纹管厚一倍的光管与支撑板紧密胀接,保证铜管在冷媒高速冲击下,不会因铜管与支撑板的碰撞产生破损,避免机组漏管产生其他恶 性事故的发生,并且延长了热交换器的寿命。保证每根传热管在管板中胀管,管板上钻孔为三V槽孔,可有效保证密封质量,避免泄露。

蒸发器是满液式壳管换热器。均液板使制冷剂在整个壳体长度方向均匀分布,以得到最佳的传热效果。在管束的上方,用高效铝制分离网来防止将液态制冷剂带入压缩机。2~3个液位视镜安装在筒体上,有助于制冷剂的正确充注。蒸发器壳程上安装有制冷剂安全阀。

冷凝器为卧式壳管式,在压缩机的排气口处安装有挡气板防止高速的制冷剂气流冲击管束,同时也起均流作用,提高;令凝器的传热效果。冷凝器的底部有一个内置的过冷器,它为液态制冷剂提供高过冷度,从而提高机组的制;令量和能效。冷凝器的壳程安装有制冷剂安全阀。

左右的水室可拆卸互换,设计压力是1.0MPa,可根据要求调整为1.6MPa.提供的标准水管连接是法兰连接,采用的HG20592 1.6MPa的板式平焊法兰。

运行范围广

CVE系列格力商用变频离心式中央空调机组采用变频控制与导流叶片(IGV)控制方式有机结合,充分发挥两种控制方式的优点,达到很好的节能目的,并保证机组在1 0%~1 00%负荷范围内稳定运行。在25%到1 00%负荷范围内,保持导流叶片全开,通过变频来控制机组减载,同时自动优化压缩机运行频率,保证压缩机运行在最高工作效率,降低机组能耗;当负荷低于25%,通过导流叶片开始关闭,调节压缩机冷量;另外,当压缩机运行在小负荷大压比情况下,为避免出现喘振,适当增加压缩机转速。

双级压缩-中间补气

CVE系列格力商用中央空调离心机组压缩机采用高效的双级压缩中间补气增焓技术,有效提高机组能效。应用格力研制的新型"360度环形"补气,补气更均匀,效率更高。同时双级压缩结构,相比单级压缩叶轮转速低,轴承损失小,压缩机运行更可靠,使用寿命长。

双级压缩-中间补气

压缩机

离心压缩机采用格力最新研制高端科技产品——高效直流变频离心压缩机。压缩机采用高速永磁同步电机直接驱动双级叶轮高速旋转做功,取消了传统离心压缩机的增速齿轮,降低了压缩机的机械损失,噪音降低8dBA以上:压缩机仅转轴一个运动部件,结构简单,体积与重量均降低了约50%,同时转轴为刚性转子设计,全转速范围内无共振点,运行更可靠,使用寿命更长;专为高速转轴设计的多油楔高速滑动轴承,刚性更强,运行更平稳,特别在喘振、断电等恶劣工况下适应性更强,可靠性更高;

专为R134a制冷剂设计的三元高效闭式叶轮,采用流动损失最小的翼型三维结构的叶轮,使叶轮变工况适应性更强,保证叶轮全工况性能,效率更高。叶轮轮盖及轮毂由特殊铝合金五轴铣加工并钎焊而成,具有比铸造叶轮更高的强度和抗腐蚀性。叶轮经三坐标检测仪检测、动平衡试验和超转速试验,然后进行实际工况下的运行实验,有效保证设计要求和运转平稳;通过对叶轮结构进行有限元强度分析,确保叶轮高速下运行可靠。

叶轮与主轴采用无键连接,避免了用键连接产生的局部应力集中和转子附加不平衡,大大提高了压缩机的可靠性和运行平稳性。

在叶轮出口设置低稠度叶片扩压器,机翼型叶片对气体导流,有效地将高速气体转换成高静压气体,实现压力回收的高效率。在部分负荷下,叶片导流有效减少回流损失,改善部分负荷性能,扩展机组运行范围,提升机组部分负荷性能。

永磁同步电机+机载正弦波变频器

专为离心压缩机研制的高速永磁同步变频电机,电机转速可达18000rpm,转子为永久磁铁,无励磁系统损耗,电机谐波损耗小,确保电机高转速下效率。电机采用闭式结构,制冷剂螺旋环绕冷却技术,无需开式电机的轴封,消除了由于轴封引起的制冷剂与润滑油泄露, 并可减少轴封的维护费用。电机转子尾端设置绝缘轴承,有效避免变频电机产生轴电流对轴承的腐蚀,确保电机可靠,同时电机采用最成熟可靠的双支撑结构,运行更加平稳、可靠。

大功率高速永磁同步电机专用机载正弦波变频器,针对压缩机封闭系统需求,机组变频器采用高速永磁同步无位置传感器精确控制技术,无需探头即可感知电机转子位置精确估算,能时刻精确监测电机角度位置,提高运行可靠性;采用PWM可控整流四象限变频技术, 谐波畸变率小于5%,完全符合国标电网要求,不需要谐波处理装置,功率因素达99%以上,工程电气设备配置电流可以降低10%,不需要功率补偿器,为客户节省电气初投资;一体化设计,变频器直接安装在机组上,大大减小了机组的占地面,为客户节省占地面积。同时, 所有通讯接线均在厂内完成,提高了机组的可靠性。

远程智能服务中心

远程智能服务以格力技术雄厚的专业团队为支撑,集无线通讯技术、计算机软件技术于一体,能够对中央空调机组的运行数据进行远程采集和远程分析,及时为用户提供机组日常维护保养信息,并能在机组产生故障时及时报警,从而有效减少机组故障产生几率和杜绝故障扩大化,改善了中央空调机组多、管理分散、人机交互差等经济性及安全运行问题,为用户提供更省力、省心、省钱的中央空调服务。

格力远程智能服务中心是一个先进的售后服务平台,能够提供故障预警、运行诊断、运行数据统计分析、维护保养提醒等服务,使空调机组运行在最优状态,减少用户的保养维修费用,延长机组的使用寿命。

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